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销售及售后服务热线：400-9696-010

Mech-Eye 工业级3D相机

自研高性能工业级3D相机，精度高、速度快、抗环境光、成像质量高，可对各类材质物体生成高质量3D点云数据。产品线完整，满足远/中/近不同距离下对于抗环境光、高精度、大视野、高速度、小体积的需求。
Mech-Eye 3D线激光轮廓测量仪

Mech-Eye LNX系列3D线激光轮廓测量仪，4K超高分辨率，15kHz超高扫描速率，可对物体细微特征高速、高质量成像。适用于3C、锂电、汽车、光伏等行业各类高精度、高速检测/测量需求。
Mech-Vision 机器视觉软件

Mech-Vision是新一代AI机器视觉软件，图形化界面，用户无须编写代码即可快速部署上下料、拆码垛、定位装配等智能机器人应用。软件已集成全流程部署功能，内置3D视觉、深度学习等先进AI算法，可快速落地复杂、多样的实际需求。
Mech-Viz 机器人编程软件

新一代智能机器人编程软件，可视化、无代码的编程界面，一键仿真。内置轨迹规划、碰撞检测、抓取规划等智能算法，可支持国内外众多主流品牌机器人。
Mech-DLK 深度学习软件

Mech-DLK将深度学习模型训练的工作环节全流程整合，集成商可在本地一站式完成深度学习模型训练，节省时间与人力成本，简化流程的同时大幅度提升训练效率，并保证数据安全性。
Mech-MSR 3D测量与检测软件

Mech-MSR是专业的3D测量/检测软件，搭配 Mech-Eye LNX系列3D线激光轮廓测量仪，可高效部署各类典型3D测量/检测应用。软件内置丰富算法及专业功能，界面简单友好，用户无需专业知识即可端到端一站式快速部署应用。

AI视觉引导拆码垛

AI+3D视觉引导机器人完成各类物流单元（纸箱、麻袋、周转箱等）的搬运及装卸，大幅提升食品、日化、商超、快递、医药、化工、烟草等领域物流周转效率。
AI视觉引导工件上下料

AI+3D视觉引导机器人逐一从料筐中抓取乱序堆叠或紧密贴合的工件，进行转运或下一步加工，可应用于汽车、工程机械、钢铁等领域的工件上下料环节。
AI视觉引导定位装配

AI+3D视觉引导机器人高精度定位装配特征，将工件精准安装至指定位置，可适用于汽车、工程机械等领域高精度装配场景。
AI视觉引导冲压件装筐

AI+3D视觉高精度定位料筐特征，将车身冲压件依序装入料筐，大幅提升冲压线尾装筐效率。
AI视觉引导钢板加工

AI+3D视觉+机器人完成钢板切割下料、校平、配盘、坡口切割、焊接等多个工程机械金属板材加工工艺。
AI视觉引导货品拣选

AI+3D视觉引导机器人从料筐中按订单逐一拾取不同货品，并放置于指定位置，可应用于物流、电商等领域的货品拣选环节。
AI视觉引导快递供包

AI+3D视觉引导机器人从滑槽逐一抓取随意堆叠的真实快递包裹（包括物流纸箱、软包、塑料袋、泡沫信封、普通信封等），并放置于指定物流设备上。
AI检测/测量

44118太阳成城集团将高性能3D线激光轮廓测量仪与简单易用的测量软件相结合，实现在线、高速、全覆盖高精度测量，助力3C、锂电、汽车、光伏等行业客户提升产品质量及生产效率。
AI在线测量

44118太阳成城集团高精度AI+3D视觉在线测量系统可将测量工位并入产线，实现汽车零部件、车身分总成、白车身总成100%在线全检，为生产改进提供数据支撑，助力汽车等行业客户高标准、高效率交付。
AI视觉引导焊装料架抓件

在汽车主机厂焊装线体，通过引入AI+3D视觉，对车身件的型号、位姿进行判断和纠偏，引导机械臂完成精准抓放。
AI视觉引导电芯模组上料

新能源电池系统整个生产过程催生了许多上料、装配需求，通过引入AI+3D视觉技术，能够提升电池生产质量及效率，保证交付目标。
AI视觉引导焊接定位

44118太阳成城集团能够为焊接上料、焊接粗定位、焊接精定位等场景提供相应的视觉产品，实现全姿态、全场景的焊接上料、定位，大幅提升焊接质量和精度。

AI视觉引导冲压件装筐

AI+3D视觉高精度定位料筐特征，将车身冲压件依序装入料筐，大幅提升冲压线尾装筐效率。

核心优势

先进光学设计和成像技术，清晰呈现料筐真实特征

Mech-Eye LSR XL采用了专业的光学设计，在远距离扫描时能够大幅减少Z轴方向的点云波动，有效防止点云边缘的变形和失真，对大尺寸料筐及其关键特征生成更精确的3D点云数据，从而生成更准确的工件放置位姿。基于自研激光结构光技术，Mech-Eye LSR XL支持多种扫描模式，即使在复杂环境光、料筐自身反光干扰下，也能呈现优异的成像效果。

视觉引导冲压件装筐

先进AI技术，满足柔性生产需求

可兼容冲压线尾全类型、全尺寸、到位有偏差的料筐，仅使用低精度料筐和物流搬运设备即可完成冲压件转运。

视觉引导冲压件装筐

3D视觉算法，精准输出位姿

先进3D视觉算法，通过料筐关键特征（如立柱，卡槽等特征）的坐标值及偏转角度，综合计算输出每个冲压件的精准放置位姿。

视觉引导冲压件装筐

先进光学设计和成像技术，清晰呈现料筐真实特征

Mech-Eye LSR XL采用了专业的光学设计，在远距离扫描时能够大幅减少Z轴方向的点云波动，有效防止点云边缘的变形和失真，对大尺寸料筐及其关键特征生成更精确的3D点云数据，从而生成更准确的工件放置位姿。基于自研激光结构光技术，Mech-Eye LSR XL支持多种扫描模式，即使在复杂环境光、料筐自身反光干扰下，也能呈现优异的成像效果。

视觉引导冲压件装筐

先进AI技术，满足柔性生产需求

可兼容冲压线尾全类型、全尺寸、到位有偏差的料筐，仅使用低精度料筐和物流搬运设备即可完成冲压件转运。

视觉引导冲压件装筐

3D视觉算法，精准输出位姿

先进3D视觉算法，通过料筐关键特征（如立柱，卡槽等特征）的坐标值及偏转角度，综合计算输出每个冲压件的精准放置位姿。

视觉引导冲压件装筐

方案参数

视觉引导冲压件装筐

全方位支持，快速部署

易学易用，用户上手快

软件案例库内置多样化的应用模板、详细的教学示例以及丰富的典型案例，能够为用户提供全面、实用的技术支持，帮助用户快速完成视觉应用的部署。


图形化界面，用户无需任何专业编程技能，通过拖拽算法模块、配置算法模块参数、连接算法模块输入输出端口，即可完成视觉工程搭建。	软件案例库内置多样化的应用模板、详细的教学示例以及丰富的典型案例，能够为用户提供全面、实用的技术支持，帮助用户轻松应对各类视觉调试及部署任务。